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    1、高压电缆线故障分析
    依照故障发生的缘由进行分类年夜致分为以下几类：厂家制造缘由、施工质量缘由、设计单元设计缘由、外力破坏四年夜类。下面进行分类介绍：
    1、厂家制造缘由
    厂家制造缘由凭据发生部位分歧，又分为电缆本体缘由、电缆接头缘由、电缆接地系统缘由三类。
    1.1电缆线本体系体例造缘由
    一般在电缆生产进程中容易泛起的问题有尽缘偏心、尽缘屏障厚度不平均、尽缘内有杂质、内外屏障有突起、交联度不平均、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比力严重可能在完工实验中或投运后不久泛起故障，年夜部门在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆持久平安运行造成严重隐患。
    1.2电缆接头制造缘由
    高压电缆线接头之前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场建造的工作量年夜，而且由于现场条件的限制和建造工艺的缘由，尽缘带层间不成避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。现在国内普遍采用的型式是组装型和预制型。
    电缆线接头分为电缆终端接头和电缆中心接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都泛起在电缆尽缘屏障断口处，由于这里是电应力集中的部位，因制造缘由致使电缆接头故障的缘由有应力锥本体系体例造缺陷、尽缘填充剂问题、密封圈漏油等缘由。
    1.3电缆线接地系统
    电缆线接地系统包括电缆接地箱、电缆接地庇护箱（带护层庇护器）、电缆交叉互联箱、护层庇护器等部门。一般容易发生的问题主要是由于箱体密封欠好进水致使多点接地，引发金属护层感应电流过年夜。另外护层庇护器参数拔取不合理或质量欠好氧化锌晶体不稳定也容易引发护层庇护器损坏。
    2、施工质量缘由
    由于施工质量致使高压电缆系统故障的事例很多，主要缘由有以下几个方面：一是现场条件比力差，电缆和接头在工场制造时情况和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都欠好控制。二是电缆施工进程中在尽缘概况难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌进尽缘中，另外接头施工进程中由于尽缘表露在空气中，尽缘中也会吸进水份，这些都给持久平安运行留下隐患。三是安装时没有严酷依照工艺施工或工艺划定没有斟酌到可能泛起的问题。四是完工验收采用直流耐压实验造成接头内形成反电场致使尽缘破坏。五是因密封处置不善致使。中心接头必需采用金属铜外壳外加PE或PVC尽缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅封的密实，这样有用的保证了接头的密封防水性能。
    3、设计缘由
    因电缆受热膨胀致使的电缆挤伤致使击穿。交联电缆负荷高时，线芯温度升高，电缆受热膨胀，在地道内转弯处电缆顶在支架立面上，持久年夜负荷运行电缆蠕动气力很年夜，致使支架立面压破电缆外护套、金属护套，挤进电缆尽缘层致使电缆击穿。
    2、高压电缆头建造技术
    1、高压电缆线头的基本要求
    电缆终端头是将电缆与其他电气装备毗连的部件，电缆中心头是将两根电缆毗连起来的部件，电缆终端头与中心头统称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体一样能持久平安运行，并具有与电缆不异的使用寿命。优秀的电缆附件应具有以下性能：
    线芯联接好:主要是联接电阻小而且联接稳定，能承受起故障电流的冲击；持久运行后其接触电阻不应年夜于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍；应具有一定的机械强度、耐振动、耐侵蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场安装。
    尽缘性能好:电缆附件的尽缘性能应不低于电缆本体，所用尽缘材料的介质消耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处置，有改变电场散布的措施。
    2、电场散布原理
    高压电缆每相线芯外均有一接地的（铜）屏障层，导电线芯与屏障层之间形成径向散布的电场。也就是说，正常电缆的电场只有从（铜）导线沿半径向（铜）屏障层的电力线，没有芯线轴向的电场（电力线），电场散布是平均的。
    在做电缆头时，剥往了屏障层，改变了电缆原本的电场散布，将发生对尽缘极为晦气的切向电场（沿导线轴向的电力线）。在剥往屏障层芯线的电力线向屏障层断口处集中。那末在屏障层断口处就是电缆最容易击穿的部位。电缆最容易击穿的屏障层断口处，我们接纳涣散这集中的电力线（电应力），用介电常数为20~30，体积电阻率为108~1012Ω•cm材料建造的电应力控制管（简称应力管），套在屏障层断口处，以涣散断口处的电场应力（电力线），保证电缆能靠得住运行。
    要使电缆靠得住运行，电缆头建造中应力管很是重要，而应力管是在不破坏主尽缘层的根蒂根基上，才能到达涣散电应力的效果。在电缆本体中，芯线外概况不成能是尺度圆，芯线对屏障层的距离会不相等，凭据电场原理，电场强度也会有年夜小，这对电缆尽缘也是晦气的。为尽量使电缆内部电场平均，芯线外有一外概况圆形的半导体层，使主尽缘层的厚度基底细等，到达电场平均散布的目的。
    在主尽缘层外，铜屏障层内的外半导体层，一样也是消除铜屏障层不服，避免电场不平均而设置的。
    为尽量使电缆在屏障层断口处电场应力涣散，应力管与铜屏障层的接触长度要求不小于20mm，短了会使应力管的接触面不足，应力管上的电力线会传导不足（由于应力管长度是一定的），长了会使电场涣散区（段）减小，电场涣散不足。一般在20~25mm左右。
    在做中心接头时，必需把主尽缘层也剥往一部门，芯线用铜接收压接后，用填料包平（圆）。有二种建造方式：
    热缩套管:用热缩材料建造的主尽缘套管缩住，主尽缘套管外缩半导体管，再包金属屏障层，最后外护套管。
    预制式附件:所用材料通常是硅橡胶或乙丙橡胶。为中空的圆柱体，内孔壁是半导体层，半导体层外是主尽缘材料。
    预制式安装要求比热缩的高，难度年夜。管式预制件的孔径比电缆主尽缘层外径小2~5mm。中心接头预制管要两头都套在电缆的主尽缘层外，各与主尽缘层毗连长度不小于10mm。电缆主尽缘头上没必要削铅笔头（在电缆芯线上尽量留半导体层）。铜接收概况要处置滑腻，包适量填料。
    关头技术问题：附件的尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要合适划定的要求。另外也需采用硅脂润滑界面，以便于安装,同时填充界面的气隙，消除电晕。预制附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用，有时可采用密封胶及弹性夹具增强密封。预制管外面同热缩的一样，半导体层和铜屏障层，最外面是外护层。